首先要了解制作工藝

PCB板的制作工藝：

PCB制板技術(shù)，包含計算機(jī)輔助制造處理技術(shù)，即CAD/CAM，還有光繪技術(shù)。下面介紹一下計算機(jī)輔助制造處理技術(shù)
計算機(jī)輔助制造（CAM）是根據(jù)所定工藝進(jìn)行各種工藝處理。前面所講的各項工藝要求，都要在光繪之前做出必要的準(zhǔn)備工作。比如鏡像、阻焊擴(kuò)大、工藝線、工藝框、線寬調(diào)整、中心孔、外形線等問題都要在
CAM這道工序來完成。特別需要注意，用戶文件中間距過小地方，必須做出相應(yīng)的處理。因為每個廠的工藝流程和技術(shù)水平各不相同，要達(dá)到用戶的要求，必須在制作工藝中做出必要的調(diào)整，以滿足用戶有關(guān)精度等各方面的要求。因此CAM處理是現(xiàn)代印制電路制造中*的工序。
CAM所完成的工作
⒈焊盤大小的修正，合拼D碼。
⒉線條寬度的修正，合拼D碼。
⒊間距的檢查，焊盤與焊盤之間、焊盤與線之間、線條與線條之間。
⒋孔徑大小的檢查，合拼。
⒌線寬的檢查。
⒍確定阻焊擴(kuò)大參數(shù)。
⒎進(jìn)行鏡像。
⒏添加各種工藝線，工藝框。
⒐為修正側(cè)蝕而進(jìn)行線寬校正。
⒑形成中心孔。
⒒添加外形角線。
⒓加定位孔。
⒔拼版，旋轉(zhuǎn)，鏡像。
⒕拼片。
⒖圖形的疊加處理，切角切線處理。
⒗添加用戶商標(biāo)。

了解制造工藝后我們要了解PCB板的檢驗方法：

PCB板常用檢測方法如下：
1、PCB板人工目測
使用放大鏡或校準(zhǔn)的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，并確定什么時候需進(jìn)行校正操作，它是傳統(tǒng)的檢測方法。它的主 要是低的預(yù)先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續(xù)的缺陷發(fā)覺、數(shù)據(jù)收集困難等。目前由于PCB的產(chǎn)量增 加，PCB上導(dǎo)線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。
2、PCB板在線測試
通過對電性能的檢測找出制造缺陷以及測試模擬、數(shù)字和混合信號的元件，以保證它們符合規(guī)格，己有針床式測試儀和飛針測試儀等幾種測試方 法。主要是每個板的測試成本低、數(shù)字與功能測試能力強(qiáng)、快速和*的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易于編程等。主要缺點是，需要測試夾 具、編程與調(diào)試時間、制作夾具的成本較高，使用難度大等問題。
3、PCB板功能測試
功能系統(tǒng)測試是在生產(chǎn)線的中間階段和末端測試設(shè)備，對電路板的功能模塊進(jìn)行全面的測試，用以確認(rèn)電路板的好壞。功能測試可以 說是很早的自動測試原理，它基于特定板或特定單元，可用各種設(shè)備來完成。有產(chǎn)品測試、實體模型和堆砌式測試等類型。功能測試通常不提供用于過程改 進(jìn)的腳級和元件級診斷等深層數(shù)據(jù)，而且需要設(shè)備及設(shè)計的測試流程，編寫功能測試程序復(fù)雜，因此不適用于大多數(shù)電路板生產(chǎn)線。
4、自動光學(xué)檢測
也稱為自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理，綜合采用圖像分析、計算機(jī)和自動控制等多種技術(shù)，對生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測和處理，是較新 的確認(rèn)制造缺陷的方法。AOI通常在回流前后、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于測試之后進(jìn)行的成 本，常達(dá)到十幾倍。
5、自動X光檢查
利用不同物質(zhì)對Ｘ光的吸收率的不同，透視需要檢測的部位，發(fā)現(xiàn)缺陷。主要用于檢測超細(xì)間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產(chǎn)生 的橋接、丟片、對準(zhǔn)不良等缺陷，還可利用其層析成像技術(shù)檢測IC芯片內(nèi)部缺陷。它是現(xiàn)時測試球柵陣列焊接質(zhì)量和被遮擋的錫球的法。主要優(yōu)點是能夠檢 測BGA焊接質(zhì)量和嵌人式元件、無夾具成本；主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工焊點困難、高成本、和長的程序開發(fā)時間，這是較新的檢測方法，還有待于 進(jìn)一步研究。
6、激光檢測系統(tǒng)
它是PCB測試技術(shù)的發(fā)展。它利用激光束掃描印制板，收集所有測量數(shù)據(jù)，并將實際測量值與預(yù)置的合格極限值進(jìn)行比較。這種技術(shù) 己經(jīng)在光板上得到證實，正考慮用于裝配板測試，速度己足夠用于批量生產(chǎn)線?？焖佥敵?、不要求夾具和視覺非遮蓋訪問是其主要優(yōu)點；初始成本高、維護(hù)和使用問 題多是其主要缺點。
7、尺寸檢測
利用二次元影像測量儀，測量孔位，長寬，位置度等尺寸。由于PCB屬于小薄軟類型的產(chǎn)品，接觸式的測量，很容易產(chǎn)生變形以致于造成測量不準(zhǔn)確，二次元影像測量儀就成為了高精度尺寸測量儀器。影像測量儀通過編程之后，能實現(xiàn)全自動的測量，不僅測量精度高，還大大的縮短測量時間，提高測量效率.

如何選擇自己合適的儀器型號是廣大客戶需要了解的，錢需花在應(yīng)該花的地方。

機(jī)器選型指導(dǎo)：

如何選型是購買影像測量儀的一步，是讓你買到適合自己的測量設(shè)備的關(guān)鍵的一步。下面我祥細(xì)講講，希望能幫助到大家。

1、      影像測量儀的測量行程的選擇，一般手動影像測量儀行程分為 200*100/300*200/400*300/500*400較為常規(guī)型號，當(dāng)然也可以根據(jù)需要定制更大行程的龍門式手動影像測量儀。自動影像測量儀常規(guī)分為懸臂式全自動影像測量儀300*200/400*300/500*400,龍門式影像測量儀 500*400/600*500/…….2000*1500等，可以根據(jù)自己的產(chǎn)品大小進(jìn)行選擇。

2、      質(zhì)量的選擇，一般從設(shè)計看是否合理，容易出質(zhì)量問題的地方越少越好，如果不是很清楚影像測量儀的設(shè)計原理及故障點。